高嶺土在性能上，具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中等優(yōu)點(diǎn)，除此之外，還具有良好的可塑性和很高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能、較好的耐火性等理化性質(zhì)，針對它的應(yīng)用，可開發(fā)經(jīng)濟(jì)價(jià)值大，其中，對于它的制備加工，高嶺土回轉(zhuǎn)窯少不了，我公司生產(chǎn)的高嶺土回轉(zhuǎn)窯采用高新技術(shù)設(shè)計(jì)，煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高，有利于高嶺土經(jīng)濟(jì)價(jià)值的開發(fā)。

我公司對該設(shè)備的型號(hào)生產(chǎn)齊全，并且針對某些用戶，還可專業(yè)定制，或者對于高嶺土生產(chǎn)加工整套設(shè)備，都可進(jìn)行設(shè)計(jì)研發(fā)，用戶可放心投資選購。

高嶺土回轉(zhuǎn)窯圖片實(shí)拍

工作原理

高嶺土回轉(zhuǎn)窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，最后由煙囪排入大氣。

性能優(yōu)勢

1.自動(dòng)化程度高

高嶺土回轉(zhuǎn)窯全流程自動(dòng)化運(yùn)行，安全可靠，操作簡單，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，每二套設(shè)備一班一人即可正常生產(chǎn)，自動(dòng)化運(yùn)行可靠。

2.機(jī)械運(yùn)行性能好

設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)材料，精密加工，運(yùn)行安全可靠，故障率低，易磨損位置加厚耐用，維修費(fèi)用低，大修期5～6年。

3.成品質(zhì)量高

高嶺土回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過之前設(shè)備的改良和優(yōu)化，克服了傳統(tǒng)設(shè)備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能源消耗大以及熱效率低等缺點(diǎn)，成品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)出來的成品市場效益更好。

4.環(huán)境污染無

該設(shè)備在制備加工高嶺土過程中，煙塵排放濃度小于國家標(biāo)準(zhǔn)。由于進(jìn)料、出灰和鼓風(fēng)全封閉，窯氣集中除塵處理，輸灰系布除塵，基本無污染，節(jié)能環(huán)保。

維護(hù)檢修

1.要正確使用潤滑油和潤滑脂，使用其代用品時(shí)一定要符合國家規(guī)定的油質(zhì)性能的要求，只允許用較大粘度的油去代替較小粘度的油。

2.當(dāng)高嶺土回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運(yùn)行400～500小時(shí)后，齒輪及軸瓦已相互磨合，這時(shí)油要全部放出來，油池清洗干凈后更換新油，以后按每6個(gè)月為一周期更換新油。

3.檢查過油位一次之后，如果油位降低到油位指示器刻度的下限時(shí)，應(yīng)該立刻加油至油位指示器上限為止。

4.運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯漏油，應(yīng)立即找到漏油原因并解決。如果漏出來的油流到基礎(chǔ)上時(shí)應(yīng)該及時(shí)處理，以免侵蝕基礎(chǔ)。

5.高嶺土回轉(zhuǎn)窯長期停轉(zhuǎn)后再次運(yùn)行時(shí)，工作人員在起動(dòng)回轉(zhuǎn)窯之前，必須用油壺澆油到托輪滑動(dòng)軸承油盤上之后啟動(dòng)。當(dāng)利用輔助傳動(dòng)較長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要經(jīng)常檢查。

技術(shù)參數(shù)