污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯是污泥處理再生利用的常選設(shè)備之一,因其具有生產(chǎn)能力大、煅燒處理效果好,且環(huán)保強(qiáng)等優(yōu)勢特點(diǎn),備受廣大用戶的一致好評,以下就污泥陶?;剞D(zhuǎn)窯及其污泥陶?;剞D(zhuǎn)窯工藝流程進(jìn)行的詳細(xì)介紹,幫助后來用戶更好地投資選購。
污泥陶?;剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)線消除了以往污泥填埋的弊端(占用耕地且污染土壤),通過煅燒后的污泥陶??捎糜诮ㄖp骨料、海綿城市建設(shè)、污水濾料處理、濕地浮床建設(shè)等,具有較高附加值,投資應(yīng)用前景廣闊。
1、前期投資?。?/b>污泥陶?;剞D(zhuǎn)窯窯爐長度僅為傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的1/4,且采取窯外造粒工藝,整條生產(chǎn)線占地小,空間利用率高,大大降低了土建投資;
2、設(shè)備環(huán)保性好:該污泥陶?;剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)車間全封閉處理,且采用負(fù)壓將煙氣、臭氣等集合處理,真正做到無二次污染。
3、自動化程度高:該污泥陶?;剞D(zhuǎn)窯設(shè)備可通過火焰自動控制系統(tǒng)配套窯內(nèi)監(jiān)控高清攝像,可實現(xiàn)溫度的精準(zhǔn)調(diào)節(jié),確保陶粒產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)。
污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯主要采用“低溫烘干+高溫焙燒”的方法生產(chǎn)工藝,其主要生產(chǎn)工藝如下:
污泥陶?;剞D(zhuǎn)窯物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入,與熱空氣接觸,隨著圓筒的旋轉(zhuǎn),物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯處于負(fù)壓條件下工作,進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內(nèi)。污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進(jìn)入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著污泥陶?;剞D(zhuǎn)窯圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使?jié)裎锪系靡愿稍?,然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。 是一個與水平方向略成傾斜的圓筒,物料從較高的一端加入,高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體,隨著筒體的轉(zhuǎn)動,物料由于重力的作用運(yùn)行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板,把物料抄起又灑下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。
紅星在此提醒用戶兩點(diǎn):一是污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯在設(shè)計使用過程中,其輪帶必須遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則,以此來減少鑄造的適應(yīng)能力,再者,在輪帶兩側(cè)要以擋板或擋圈來限制輪帶沿污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯筒體筒體軸向竄動;二是為了提高物料煅燒的質(zhì)量和產(chǎn)量,盡可能的提高煅燒帶的長度和溫度,由于溫度越高,煅燒帶越長,物料煅燒的質(zhì)量就越好。
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