從銅礦原礦中提煉出精礦一般采用浮選的方式，因此，整個銅礦選礦工藝中包含研磨設(shè)備、浮選設(shè)備、分級設(shè)備、烘干設(shè)備等等，由于國內(nèi)銅礦含雜質(zhì)較多，為了提升其應(yīng)用品位和資源利用率，必須對其進行選礦提純，因此銅礦選礦工藝應(yīng)用越來越普遍，提升了精銅礦的應(yīng)用品味。

一，銅礦選礦工藝流程圖

二，銅礦選礦工藝流程文字詳解

1，粗碎

針對銅礦的特性，粗碎設(shè)備一般選用顎式破碎機，顎式破碎機可將銅礦破碎至10-400mm，根據(jù)型號不同，排料口調(diào)整范圍不同，由于顎式破碎機型號較多，可綜合對銅礦石進行粗碎、中碎、細碎加工，從山上開采而來的銅礦石首先經(jīng)振動給料機均勻、連續(xù)地送入顎式破碎機進料口，要在其進料范圍內(nèi)給料，粒度過大的礦石或者其他硬物不可送入。

2，細碎

對銅礦進行細碎加工，一般選用圓錐破碎機，圓錐破碎機的排料粒度在12-60mm之間，對比顎式破碎機排料粒度來看，圓錐破碎機更適合對銅礦進行細碎加工，圓錐破碎機分為標(biāo)準(zhǔn)型、短頭型和中頭型，根據(jù)出料需求選擇合適的。顎式破碎機破碎出的成品經(jīng)圓振動篩篩分，合格的粒度進入圓錐破碎機破碎。

3，磨礦

磨礦選擇銅礦球磨機，針對銅礦磨礦特性研制的球磨機，分為34種規(guī)格的，產(chǎn)能在0.65-615t/h之間，銅礦球磨機主要對銅礦進行二次粉碎，利用鋼球的沖擊作用將銅礦研磨成圓潤的小顆粒成品，便于后續(xù)浮選加工。經(jīng)圓錐破碎機破碎后，進入圓振動篩篩分，篩分出符合銅礦球磨機進料需求的粒度，進入銅礦球磨機進行磨碎加工。

4，分級

銅礦經(jīng)過磨碎加工后，使用螺旋分極機進行分級處理，實際生產(chǎn)中，螺旋分極機緊連球磨機，球磨機的成品直接進入分級機進行分級處理，螺旋分極機利用不同重力的物體沉降速度不同的原理將銅礦中的雜草、泥漿、腐物等分選處理，提升銅礦的純度。

5，浮選

浮選是銅礦選礦工藝的重要環(huán)節(jié)，主要利用浮選機，浮選機利用藥劑浮選的方式，通過不斷攪拌，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫，利用刮板將泡沫刮出，可得到銅礦精礦，浮選機的處理能力0.18-20m3/min，經(jīng)浮選機加工出的銅礦成品已具備較高品位。

6，烘干

浮選加工出的銅礦精礦進入烘干機進行烘干處理，烘干后，即可得到理想的精銅礦成品。

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