針對目前鄂式破碎機存在的缺陷，研發人員做出了初步改進或提出了一些建議，非常有利于鄂式破碎機整體性能的改善，盡可能地地滿足用戶需求，以下我們詳細介紹鄂式破碎機缺陷的改進措施：

1.空行程帶來的能耗損失問題。針對非生產的能耗損失問題，可通過雙腔鄂式破碎機解決，即在動鄂體前后各配置一塊動鄂板和一塊定鄂板，前動鄂板為空行程時，后動鄂板則為工作行程，這個方法既減少了能耗的損失，又提高了設備的破碎效率，可謂一舉兩得。

2.物料粘性較大的問題。當破碎潮濕度較高的物料時，可在入料口適當添撒防黏粉料，如研磨后的干礦粉或澳土等，并定期人工清理出料口鄂板上的積料，以保證其暢通，排料口的堵塞率比原來降低80%以上，有效地保證了破碎生產的連續進行。

3.物料回彈出進料口的問題。根據力學分析原理可知，礦石被夾持在破碎腔內不被擠出機外的平衡條件是：破碎腔內的各種力相互平衡，即破碎腔內的方向合力應為零。因此，為了避免物料回彈出進料口的現象，需要令鄂板對礦石的鉗角小于礦石與鄂板間的摩擦角的1倍。

4.扁平狀物料的破碎效果欠佳的問題。對齒板等配件進行結構改進，將原有下段定、動鄂板的等高齒峰改為波紋狀不等的高齒峰。在此紅星重工需要特別提醒的是：齒高改進為波紋狀不等高齒峰時，齒峰寬度仍為原齒峰寬度，以保證工作時有足夠的擠壓礦石承載力和接觸面積。同時，與此對應的定鄂板也采用同齒對應的凹凸波紋狀不等高齒峰，以滿足原有鄂破擠壓和碾裂礦石的需要，但出料口間距（定鄂與動鄂間距）保持不變。

5.螺桿易損壞的問題。通過強化質量控制，保證螺桿的熱處理質量，盡力避免螺桿不均勻損壞現象的發生，改進后螺桿的損壞率比原來下降50%以上。

有針對性地對鄂式破碎機的缺陷進行了以上改進，較好地解決了設備運行中存在的問題，提高了生產效率，為用戶工程的順利開展提供了重要的前提條件。