制砂樓也稱塔樓式制砂機、骨料優化系統,采用高強度的塔樓式全封閉布局,集成了一體式制砂,砂粒類型優化,石粉控制,級配調整,水分含量控制和環境保護等優勢,不僅顯著提高了制砂生產效率,而且在砂石骨料粒型,等級和粉末含量等各個指標上也取得了全面的提高,使人工機制砂逐漸取代了天然河砂,并為砂石,水泥和混凝土產業鏈的發展提供了更廣泛的條件。
制砂樓視頻
制砂樓圖片
塔樓式制砂機圖片
針對傳統機械制砂生產中,成品砂質量低,環境污染嚴重,投資成本高的弊端,紅星機器廠作為國內制砂行業的標桿企業,積極履行社會責任,并集中了研發工程師開發了先進的制砂系統——塔樓式制砂系統,該系統采用干法制砂工藝,解決了傳統濕法制砂中存在的問題。
制砂樓主要包括:HVI1040制砂機、LH6203三軸橢圓水平篩、粒優機、BSJ1000拌濕機、除塵集塵器、中央控制系統、鋼結構等模塊。
制砂樓結構圖
1、HVI1040制砂機
新型HVI1040制砂機的研磨和成型功能可有效消除針狀物料,去除砂子中的鋒利棱角,從而極大地改善成品砂子的形狀。
2、模塊化控制屏幕
結合成熟的制砂篩分和磨粉系統,基于全封閉,負壓除粉,均勻篩分的設計,可同時完成物料篩選和石粉去除的任務,大大提高了制砂生產效率,并且沒有傳統濕篩的灰塵和污泥處理等問題,其篩選結合、細度模數可控。
3、BSJ1000拌濕機
自動控制設計確保了加水的穩定性,從而使成品砂具有合格的水分含量,均勻的組成,并且不容易分離。
4、 除塵集粉器
除塵集塵器的使用與整個密封操作過程(包括從粉末礦石倉庫到粉末罐車的運輸過程)相結合,可確保現場沒有灰塵,并且環保指標符合國家標準。
5、細沙回收粒優機
粒型優化技術是模仿天然砂的形成過程,采用“低能耗粉碎成型技術”和“瀑布自磨刷技術”,有效去除半成品砂邊緣、角落與表面的毛刺和殘留物,可增加0.6mm細料,再次實現級配和顆粒形狀的優化。
6、中央控制系統
它可以快速設置并保持出色的運行參數,從而使產品質量穩定,并且生產能力非常大,可將砂石骨料優化系統的整體效率保持在理想水平。
制砂樓工藝流程
由這六個模塊組成的系統引領了制砂行業的革命,成品砂的各項指標不僅符合國家機制砂成品的標準,還可根據應用要求進行調整。細度模量為2.0-3.5,粉末含量可在3-15%之間調節,能滿足建筑行業對砂石的需求。
工作時,15mm以下的原材料(例如:便宜且容易獲得的石屑、瓜米石、石粉等)經過HVI1040制砂機的整型后,在模控篩和除塵模塊作用下分成三路:石粉、返料和準成品砂。石粉通過除塵模塊被統一儲存在粉礦倉中,準成品砂進入粒優機進行進一步整型,后經加濕攪拌后完成加工過程。原料經過骨料優化系統合理高效的加工處理后,將生產出具有級配合理,粒度均勻和可控粉末含量的優質機制砂,以及干燥的精品石粉,經清潔后進行回收再利用(適用范圍根據原材料性質確定)。
制砂樓工作原理圖
1、采用干式制砂法,流程環保,粉塵污染小,噪音低。
2、智能化控制,操作簡單,制砂效率高,效果好。
3、成品砂粒型圓潤,級配可調可控,可滿足不同用戶的制砂需求。
4、運營穩定,高度集成,可節約場地,降低用戶的投資成本。
河南用戶砂石骨料優化處理現場
廣西用戶制砂樓處理現場
制砂樓生產現場實拍圖
關于制砂樓,相比單臺制砂設備,價格是會稍微高一點,因其屬于一套生產線,不再需要配置輔助設備,也是在節省成本,目前市場上報價一般在幾十萬到百萬元左右,其差異是受到設備型號、產量選擇的影響。
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型號 | 最大入料粒徑(mm) | 最大投入量(t/h) | 機制砂最大生產能力(t/h) | 石粉含量(可調) | 總功率(kw) |
S7-60 | 15 | 55-75 | 50-70 | 3-15% | ≈350 |
S7-100 | 15 | 85-130 | 80-120 | 3-15% | ≈700 |
S7-150 | 15 | 140-170 | 130-160 | 3-15% | ≈1250 |
S7-200 | 15 | 170-260 | 160-250 | 3-15% | ≈1400 |
S7-300 | 15 | 270-370 | 260-350 | 3-15% | ≈2500 |
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