生產(chǎn)線設(shè)備配置

水泥生產(chǎn)線工藝流程

水泥制備過(guò)程中較常用的是石灰石，但開(kāi)采的石灰石一般粒度較大，需要經(jīng)過(guò)破碎，整體來(lái)說(shuō)石灰石加工成水泥需要生料制備均化、煤粉制備、熟料煅燒和水泥磨粉四個(gè)階段。

1、生料制備均化：天然石灰石、粘土與奇特原料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后按一定比例配合，然后再經(jīng)球磨機(jī)研磨后調(diào)配為成分合適、量質(zhì)均勻的生料；

2、粉煤制備：煅燒水泥生料所需的煤炭，必須制備成煤粉，提供煤粉燃燒所要求的粒度，以便于充分燃燒，得到足夠的燃燒反應(yīng)能力。該過(guò)程中可以是直接進(jìn)夠煤粉，加工的話會(huì)用到顎式破碎機(jī)和球磨機(jī)等設(shè)備。

3、熟料煅燒：即將石灰生料放在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒至部分熔融以得到石灰熟料。

4、水泥粉磨：即將熟料加入適量石膏、混合材或添加劑共同磨細(xì)為水泥，并包裝出廠。

處理石灰石生料的回轉(zhuǎn)窯

水泥生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)

1、故障率低：我公司40年品質(zhì)護(hù)航，產(chǎn)出的水泥廠設(shè)備質(zhì)量過(guò)硬，能保證整條生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，故障率小；

2、高產(chǎn)低耗污染小：我公司的水泥廠設(shè)備是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期研究和實(shí)踐得到的，所以整套水泥生產(chǎn)線性能優(yōu)，在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)速度快、耗能低、產(chǎn)生污染小；

3、生產(chǎn)線壽命長(zhǎng)：因?yàn)樗嗌a(chǎn)線中每臺(tái)設(shè)備質(zhì)量好、性能優(yōu)，所以在生產(chǎn)過(guò)程中磨損情況和故障率都低，這樣也使得設(shè)備使用壽命較長(zhǎng)；

4、人力投入少：整套水泥生產(chǎn)線采用了集成的自動(dòng)化設(shè)備，所以生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所需人力少，能為企業(yè)減少后期生產(chǎn)投入成本。

生產(chǎn)利潤(rùn)分析

1、降低能耗：我公司所配置的水泥生產(chǎn)線設(shè)備，其生產(chǎn)能力可承接日產(chǎn)1000t/d-10000t/d以下的成套干法水泥生產(chǎn)，在電耗率方面可降低20%—30%，直接降低了生產(chǎn)成本，為客戶贏得利潤(rùn)，提高了企業(yè)的綜合效益。另外，合理的選擇生產(chǎn)流程，是降低能耗的一大重大意義。

2、提高產(chǎn)量：整個(gè)水泥生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，不僅可以減少維修費(fèi)用，而且在生產(chǎn)效益上也相當(dāng)可觀。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在生過(guò)程中1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料，需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%，水泥粉磨約占40%，由此可見(jiàn)，生產(chǎn)效益更佳。

水泥生產(chǎn)線

水泥生產(chǎn)線客戶現(xiàn)場(chǎng)圖

水泥生產(chǎn)線客戶現(xiàn)場(chǎng)圖一

水泥生產(chǎn)線客戶現(xiàn)場(chǎng)圖二