生產(chǎn)能力 :100-10000t/h
石油焦回轉(zhuǎn)窯窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。煅燒中,當(dāng)對(duì)石油焦進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過程,然后根據(jù)石油焦物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低,最終達(dá)到自己想要的目標(biāo),具有能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。此外,煅燒石油焦物料,有利于環(huán)保,利用石油焦焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾,這不僅使廢物減量化、無害化,而且將廢物作為燃料利用,節(jié)省煤粉,做到廢物資源利用。
石油焦是以原油經(jīng)蒸餾后的重油或其它重油為原料,以高流速通過500℃±1℃加熱爐的爐管,使裂解和縮合反應(yīng)在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行,再經(jīng)生焦到一定時(shí)間冷焦、除焦生產(chǎn)出石油焦。石油焦具有其特有的物理、化學(xué)性質(zhì)及機(jī)械性質(zhì),本身是發(fā)熱部份的不揮發(fā)性碳,揮發(fā)物和礦物雜質(zhì)(硫、金屬化合物、水、灰等)這些指針決定焦炭的化學(xué)性質(zhì)。
我公司是大型的專業(yè)生產(chǎn)石油焦回轉(zhuǎn)窯廠家,設(shè)備質(zhì)量可靠,通過國家ISO認(rèn)證體系,每臺(tái)設(shè)備都會(huì)經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證體系,保證每臺(tái)設(shè)備質(zhì)量合格。河南紅星石油焦回轉(zhuǎn)窯廠家直銷,您可點(diǎn)擊在線咨詢獲取我公司石油焦回轉(zhuǎn)窯價(jià)格信息。
石油焦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的鉻鐵礦是自上而下運(yùn)動(dòng)的,它包括由于石油焦在煅燒過程中的體積收縮而引起上層石油焦的運(yùn)動(dòng)和由于下部石油焦的卸出而引起全窯石油焦的運(yùn)動(dòng)。如果石油焦回轉(zhuǎn)窯具有合適的擴(kuò)大口,收縮對(duì)石油焦下降的影響是很小的。因此,窯內(nèi)鉻鐵礦的運(yùn)動(dòng)速度主要決定于熟料卸出量,即為產(chǎn)量。
石油焦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)圖
1、我公司石油焦回轉(zhuǎn)窯與基它設(shè)備相比,具有性能穩(wěn)定,耗能低,產(chǎn)量高,操作簡便。
2、石油焦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高。
3、新型石油焦回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新,在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外先進(jìn)的液壓擋輪裝置。
4、采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵,高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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